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皮带撕裂的原因及处理方法
  • 发布日期:2024-05-29      浏览次数:178
    • 皮带撕裂的原因及处理方法

      一、皮带撕裂的原因

      皮带撕裂的原因多种多样,主要可以分为以下几个方面:

      1、异物划伤:这是造成皮带撕裂的主要原因之一。异物可以是利器或具有穿透性的物体,它们可能来源于进厂火车、汽车拉料中的铁杂物,如大块混凝土、石块、铁块等。这些异物可能卡在皮带机的下料口或托辊间隙中,划伤甚至穿透皮带。

      2、皮带跑偏:当皮带跑偏严重时,它可能在一侧折叠,被托辊支架或其他物体划伤,导致撕裂。皮带跑偏造成的撕裂一般只出现在皮带边缘,不会出现在内侧。

      3、物料卡压:大块物料在下料口卡住,大量物料积压,造成皮带不能正常运转,从而划伤皮带。如果不能及时清除这些大块物料,将造成皮带撕裂。

      4、辅助设备安装不当:例如,粉碎机锤头、落料口调节档等脱落都有可能造成输送带撕裂。

      5、堵料:转接溜槽小,易阻碍物料及杂质通过,从而造成输送带撕裂。

      6、中间托辊掉落:输送带直接压在支撑中间托辊的支架上,重载使输送带紧压支架,支架就像刀子一样划透输送带,造成撕裂。

      7、机头处撕裂:因机头满仓堆料,使物料锲入滚筒与机头两侧的连接梁之间造成撕带,或机头清扫器刮板央挂住金属丝等较锋利的异物造成撕带。

      8、输送机部件故障:如托辊端盖未焊好,旋转的端盖就像旋转刀片一样把输送带割开。

      二、处理方法

      当发现皮带撕裂时,应采取以下措施:

      1、立即停机:防止皮带进一步损坏。

      2、清理土块并检查损坏情况:停机后,清理皮带上的土块和杂物,并仔细检查皮带撕裂的情况。

      3、进行皮带的拼接或修补:如果撕裂部位较小,可以使用合适的拼接工具、胶水或其他材料进行修补。注意,修补时不能过量,以免影响皮带的正常运行。

      4、进行测试:修好皮带后,进行空载和负载测试,确保皮带运行稳定、安全。测试时应注意观察皮带是否出现跑偏、错位等现象。

      5、定期维护:为了避免输送带皮带撕裂的情况发生,需要定期对输送带进行维护,包括清理皮带上的杂物、检查输送带的张力、轴承、传动部件等,并及时更换磨损严重的输送带部件。

      通过以上措施,可以最大限度地减少皮带撕裂的发生,确保输送带的正常运行。

      皮带撕裂的原因及处理方法