AL-21-EX防爆型磁性开关如何实现防爆功能

AL-21-EX防爆型磁性开关的防爆功能主要通过以下技术手段实现，确保其在易燃易爆环境中安全运行，避免电火花或高温引发爆炸风险：

‌1. 防爆结构设计‌

（1）‌隔爆型（Ex d）‌

‌原理‌：通过高强度外壳（如不锈钢或铝合金）将内部电路与爆炸性环境隔离。

‌实现方式‌：

外壳能承受内部爆炸压力（如甲烷/氢气爆炸），并通过精密接合面（间隙≤0.1mm）释放爆炸能量时降温，避免引燃外部环境。

内部开关（如干簧管）密封在防爆腔内，即使产生火花也不会外泄。

（2）‌本质安全型（Ex ia/Ex ib）‌

‌原理‌：限制电路能量，确保正常或故障状态下产生的电火花/热能不足以点燃爆炸性气体或粉尘。

‌实现方式‌：

使用限流电阻、齐纳二极管等元件，将电路电压/电流控制在安全阈值以下（如24V/100mA）。

配合安全栅（Barrier）使用，隔离危险区与非危险区电路。

（3）‌增安型（Ex e）‌

‌原理‌：增强设备防护，避免正常运行时产生电弧、火花或高温。

‌实现方式‌：

采用高绝缘材料包裹触点，防止短路或漏电。

优化散热设计，控制表面温度低于爆炸性介质的燃点（如T6组别≤85℃）。

‌2. 防爆关键组件技术‌

（1）‌无触点磁感应设计‌

利用干簧管或霍尔元件等非接触式传感技术，避免机械触点摩擦产生火花。

磁场驱动开关动作，无需直接电接触。

（2）‌密封与隔离‌

‌双重密封‌：内部电路采用环氧树脂灌封，外部壳体通过O型圈或螺纹隔爆面密封。

‌气密性处理‌：防止可燃气体或粉尘进入开关内部（防护等级IP65/IP67以上）。

（3）‌抗腐蚀与耐高温材料‌

外壳材质：不锈钢（316L）、铜合金或防静电工程塑料（如PA66+GF）。

耐温范围：-40℃至+120℃，适应高温/低温环境。

‌3. 防爆认证与标准‌

‌国际标准‌：

‌ATEX‌（欧盟）：适用于Zone 0/1/2（气体）和Zone 20/21/22（粉尘）。

‌IECEx‌（国际）：全球通用的防爆设备认证体系。

‌UL/CSA‌（北美）：Class I/II/III，Division 1/2。

‌中国标准‌：GB3836系列（Ex d/Ex ia/Ex ib等）。

‌4. 典型防爆功能实现示例‌

（1）‌干簧管防爆开关‌

‌防爆实现‌：

干簧管密封在充有惰性气体（如氮气）的玻璃管内，防止触点氧化或电弧外泄。

外部隔爆壳体包裹干簧管，通过磁场驱动触点闭合，无需外部电源。

（2）‌电子式防爆磁性开关‌

‌防爆实现‌：

使用本质安全电路设计，内置过压/过流保护芯片。

磁感应信号通过光耦隔离传输，避免能量传递至危险区域。

‌5. 应用中的防爆保护措施‌

‌安装规范‌：

严格按照危险区域划分（Zone 0/1/2）选型，禁止超范围使用。

接地处理：防止静电积累引发放电。

‌定期维护‌：

检查隔爆接合面是否腐蚀或磨损，确保密封性。

清理表面积尘（尤其粉尘防爆环境）。

‌总结：防爆功能的核心逻辑‌

防爆型磁性开关通过 ‌结构隔离、能量限制、材料强化‌ 三重手段实现防爆：

‌物理隔离‌：阻止内部火花/高温与外部爆炸性介质接触。

‌能量抑制‌：确保电路能量低于最小点燃能量（MIE）。

‌环境适应‌：抗腐蚀、耐高温、防尘/防水设计，保障长期安全运行。

通过上述技术组合，防爆型磁性开关可在石油、化工、煤矿等高危场景中安全检测设备状态，同时满足严格的防爆标准要求。

AL-21-EX防爆型磁性开关如何实现防爆功能