动作杆灵敏度异常

• 问题表现：动作杆灵敏度过高，即使皮带微小偏移也可能触发报警信号，导致误报；灵敏度过低，则可能无法及时检测到皮带严重跑偏，引发事故。

• 原因分析：动作杆制造精度问题、安装误差、长期使用磨损等。

• 解决方法：

  • 提高动作杆制造精度，严格控制原材料质量和生产工艺。
  • 严格按照操作规程安装，确保动作杆位置和角度准确。
  • 定期检查动作杆磨损情况，及时更换磨损部件。

微动开关故障

• 问题表现：微动开关接触不良、触点氧化，导致信号输出不稳定或失效。

• 原因分析：微动开关长期处于工作状态，受灰尘、水分等环境因素影响。

• 解决方法：

  • 定期清洁微动开关，保持其表面干燥和清洁。
  • 检查微动开关触点情况，及时更换氧化或损坏的触点。
  • 选购质量可靠、性能稳定的微动开关，提高使用寿命和可靠性。

皮带及输送机部件磨损

• 问题表现：皮带老化、拉伸导致运行不稳定，滚筒、托辊等部件磨损变形，影响皮带正常运行轨迹，增加跑偏开关误报率。

• 原因分析：长期使用导致部件磨损，缺乏定期维护保养。

• 解决方法：

  • 定期检查皮带磨损情况，及时更换老化或拉伸的皮带。
  • 对滚筒、托辊等部件进行定期检查和维修，及时更换损坏或变形的部件。
  • 采用耐磨性更好的皮带和部件材料，延长使用寿命。

环境因素干扰

• 问题表现：粉尘导致传感器堵塞或灵敏度下降，振动导致动作杆位移不准确。

• 原因分析：工作环境复杂，存在大量粉尘、振动等干扰因素。

• 解决方法：

  • 在粉尘较多的环境中，选择具有防尘功能的跑偏开关，并确保其密封性能良好。
  • 在振动较大的环境中，采取减震措施降低振动对跑偏开关的影响。
  • 调整环境温度、湿度等参数，改善跑偏开关工作条件。

其他常见问题及解决方法

• 安装位置不当：

  • 问题表现：跑偏开关安装位置不合理，导致无法准确检测皮带跑偏情况。
  • 解决方法：根据输送机实际情况，合理确定跑偏开关安装位置和数量。一般应在输送机头部、尾部、凸弧段、凹弧段和中间位置设置跑偏开关。当输送机较长时，中间位置可每隔30-35米设1对。

• 接线故障：

  • 问题表现：跑偏开关接线松动或破损，导致信号传输不稳定或失效。
  • 解决方法：定期检查跑偏开关接线情况，确保接线牢固可靠。发现接线破损或松动时，及时更换或紧固接线。

• 缺乏定期维护保养：

  • 问题表现：跑偏开关长期缺乏维护保养，导致性能下降或故障频发。
  • 解决方法：建立定期维护保养制度，定期对跑偏开关进行检查、清洁和保养。发现问题及时处理，确保跑偏开关处于良好工作状态。