XSD-A400519限位开关在立体车库载车板定位用法
一、安装点位规划。根据立体车库载车板运行轨迹，在车位停靠终点、升降极限位置布设限位开关，分设“定位到位"和“紧急限位"两级点位，确保开关与载车板联动机构无干涉，精准捕捉定位信号。
二、固定与联动调试。采用防振紧固支架安装开关，调整触发拨杆角度，使载车板运行至定位点时平稳触发，触发行程预留2-3mm缓冲量；手动试运行载车板，测试开关触发灵敏度与复位可靠性。
三、线路规范连接。按立体车库控制系统供电要求（DC24V为主），将开关信号线接入PLC对应接口，区分常开/常闭触点；选用耐磨损屏蔽电缆，沿导轨布线固定，远离动力线路减少干扰。
四、定位逻辑配置。设定“开关触发=载车板启停"核心逻辑：定位到位开关触发后，控制系统指令载车板精准停机；紧急限位开关触发时，强制切断驱动电源，联动声光报警。
五、安全防护强化。开关选用IP65及以上防护等级，适配车库潮湿、粉尘环境；触发机构加装防尘罩，避免异物卡滞；与载车板防坠落装置联动，确保定位失效时双重防护。
六、联动系统调试。启动车库控制系统，模拟载车板升降、横移全流程，验证开关触发与载车板启停的同步性；测试多车位切换时的定位精度，确保无偏移、无误触发。
七、试运行性能验证。进行空载与满载（标准车辆重量）试运行，监测开关在高频次运行下的稳定性；模拟异常工况（如载车板偏移），验证紧急限位开关的保护有效性。
八、维护保养用法。定期清理开关触发机构灰尘，检查线路连接紧固性；每月校准一次定位精度，调整触发拨杆角度；发现开关灵敏度下降或损坏时，及时更换确保车库运行安全。
