EXZL-BEX防爆撕裂检测器自动复位结构设计特点
一、弹簧驱动核心复位结构。内置高弹性复位弹簧组件，与触发机构（弹簧球/拉环）刚性连接，构成核心复位动力源。当皮带撕裂故障排除、触发作用力消失后，弹簧弹力可精准驱动触发部件自动回位至初始检测位置，无需人工手动操作，保障设备快速恢复监测状态，提升生产连续性。
二、防爆密封复位腔设计。复位机构独立封装于防爆腔体内，腔体接合面采用精密加工工艺，严格遵循防爆标准，确保复位动作过程中内部电路与外部易燃易爆环境隔离，杜绝电火花外泄风险。同时配备专用密封组件，防止粉尘、水汽侵入影响复位灵活性。
三、行程限位精准复位结构。设计专属行程限位卡扣，可精准限定复位行程，确保触发部件回位后与初始检测位置的偏差≤2mm，保障后续检测精度。限位结构采用耐磨合金钢材质，能承受高频次复位冲击，延长使用寿命。
四、联动自锁防误动结构。复位机构与电气自锁模块联动，故障触发时自动锁定报警/停机信号；复位过程中同步解除自锁，确保只有复位后，设备才会恢复正常监测状态，避免未排除故障时误启动，提升运行安全性。
五、抗冲击缓冲复位设计。在复位弹簧与触发部件连接处增设缓冲垫圈，可有效吸收皮带振动及物料冲击对复位机构的影响，避免刚性冲击导致弹簧变形或触发部件损坏。缓冲组件采用耐老化橡胶材质，适配矿山、化工等恶劣工况环境。
六、适配钢丝绳触发的复位结构。针对设备成对安装、钢丝绳联动触发的工作模式，复位机构设计为双向自适应结构，无论单侧或双侧钢丝绳触发，均可通过弹簧弹力同步驱动两侧触发部件复位，确保复位一致性，适配不同宽度皮带的检测需求。
七、轻量化复位部件设计。复位机构核心部件采用铝合金精密压铸成型，在保证结构强度的前提下限度减轻重量，降低触发与复位过程中的能量损耗，使复位动作更轻盈顺畅。同时轻量化设计便于设备整体安装布设，提升现场运维便捷性。
八、可视化复位状态标识。复位机构关联内置状态指示组件，复位完成后同步触发正常工作指示灯，便于现场人员直观确认设备复位状态；若出现复位卡滞，指示灯保持报警状态，可快速定位故障，降低运维排查时间。
