EXZL-BEX防爆撕裂检测器信号回路接线方法
一、接线前准备与安全规范。首先确认EXZL-BEX防爆撕裂检测器型号参数与现场工况匹配，核对防爆标志符合危险区域等级要求。接线前必须切断上级电源，严禁带电操作；准备绝缘性能良好的工具（螺丝刀、剥线钳、万用表）及适配规格的信号电缆，电缆需选用耐环境、抗老化的屏蔽电缆，确保信号传输稳定，截面积根据设备额定参数合理选择。
二、端子识别与电缆引入。打开检测器防爆接线腔，明确各端子功能：通常标注“IN+"“IN-"为感知器信号输入端，“NO"（常开触点）、“NC"（常闭触点）为信号输出端，“PE"为接地端子。信号电缆通过防爆进线口引入，确保进线口密封圈与电缆外径匹配（差值不超过1mm），电缆护套穿入腔内壁5-15mm，压紧压盘使电缆固定无晃动，多余进线口需用封堵件密封完好；屏蔽电缆的屏蔽层需在接线腔内单端接地。
三、感知器信号接入。将现场感知器的两根信号引出线对应接入检测器的“IN+"“IN-"端子，接线时剥去电缆绝缘层，露出芯线长度1-3mm为宜，确保芯线连接牢固，避免虚接；若现场需多组感知器并联监测，需将所有感知器的信号端统一并接到“IN+"“IN-"端子，确保任意感知器触发都能准确传输信号。
四、信号输出回路接线。根据控制需求选择对应触点类型：若用于撕裂报警，选用“NO"（常开）触点，将声光报警器一端接入“NO"端子，另一端接电源对应极性端子，当感知器检测到皮带撕裂时，触点闭合触发报警；若用于紧急停机，选用“NC"（常闭）触点，将其串联入输送机主控制回路，撕裂故障发生时触点断开，切断设备电源实现停机保护。若需联动PLC系统，将“NO"或“NC"端子引出线接入PLC输入模块，信号线路需与动力线路分开布线，保持安全间距，避免电磁干扰。
五、接地系统连接。必须单独将接地线（绿黄双色线）接入“PE"接地端子，接地线需牢固压紧，接地螺栓、螺母、垫圈不得涂覆绝缘物。同时将信号电缆的屏蔽层一端接入“PE"端子，另一端悬空；接地线另一端连接至现场可靠的接地母线或接地网，确保接地电阻符合防爆场所安全要求，严禁在一条接地线中串接多个电气装置，保障静电释放与漏电防护功能可靠。
六、接线后检查与密封。完成接线后，用万用表检测各信号回路通断状态，确认感知器与检测器、检测器与报警/控制设备之间连接正常，无短路、断路问题；检查接线腔内无杂物残留，可放置适量干燥剂防潮。将接线盒盖复位，确保防爆面清洁，涂抹凡士林增强密封性，均匀拧紧盒盖固定螺丝，螺丝露头1-3扣，保证防爆密封性能达标。
七、通电测试与工况验证。恢复上级电源供电，通过模拟物料掉落触发感知器动作，检查报警回路是否正常发出声光报警信号，停机回路是否能可靠切断输送机电源。测试过程中观察检测器运行状态，无异常发热、异响等情况，确认各信号传输准确、功能正常后，方可投入正式运行。
八、特殊注意事项。接线过程中需保证导线绝缘层无损伤，信号回路导线避免与动力线路交叉缠绕，防止信号干扰；若现场环境存在强振动，需对信号电缆进行额外固定，防止长期振动导致接线松动。日常维护时，需定期检查接线腔密封状态、端子紧固情况及感知器信号传输性能，确保防爆性能与接线可靠性长期稳定。
