LLQ-Ⅱ双向料流检测器在带式输送机上的用法
一、使用前准备。切断带式输送机总电源，悬挂“禁止合闸"警示牌；备齐LLQ-Ⅱ双向料流检测器主体、安装支架（门式/单臂式）、固定螺栓、接线端子、绝缘胶带等配件，以及螺丝刀、扳手、万用表等工具；核对检测器型号无误，检查刮料板摆动灵活，内部行程开关触点正常。
二、安装位置选定。根据输送机带宽和带速选型安装支架：带宽较宽、带速较高时用门式支架，较窄较慢时用单臂式；安装于输送机胶带上方，刮料板正对物料输送方向，与胶带侧边保持平行，间距根据物料粒径调整，避免物料直接冲击检测器主体。
三、主体固定调试。将检测器固定于支架横梁上，单臂式支架需在横梁与支臂交接处加装斜拉角钢加固；调整刮料板高度，确保物料通过时能推动其摆动；根据输送机倾角微调安装角度，保证双向摆动触发灵敏，无卡滞。
四、接线规范操作。打开检测器接线腔，参照接线图区分常开/常闭触点（标配1常开1常闭）；选用截面≥1.0mm²的铜芯线缆，将电源线和控制信号线对应接入端子，压线牢固，接地线采用黄绿双色线；整理线缆后盖紧腔盖，确保IP55防护密封完好。
五、系统联动设置。将检测器信号输出端接入输送机控制系统，可根据需求设定：物料推动刮料板偏移≥20°时输出超载信号，触发报警或停机；若配套自动洒水装置，可联动实现有料自动洒水功能，提升输送安全性。
六、空载调试检查。恢复电源，启动输送机空载运行，观察刮料板无异常摆动，检测器无误触发；手动拨动刮料板至双向极限角度，检查触点通断正常，信号传输稳定，确认控制系统响应及时。
七、负载试运行。输送物料至检测器检测区域，观察刮料板随物料流动双向摆动，偏移角度达标时能准确输出信号；停止送料后，刮料板应自动复位，检测器恢复初始状态；反复测试不同料流量，确保检测精准可靠。
八、日常使用维护。日常避免碰撞刮料板和检测器主体；定期清理表面粉尘油污，检查支架紧固性和刮料板摆动灵活性；每月测试触点通断状态和信号传输性能；检修时必须先断电，确保作业安全，延长设备使用寿命。
