一、安装前工况核查

确认安装区域为皮带机、输送机等重载设备的两侧，检测环境温度、振动强度及粉尘浓度，确保符合开关使用条件。检查开关本体及配件（拉绳、固定支架、螺栓）完好，动作显示板无破损，手动触发翻板确认复位功能正常，无卡滞现象。

二、安装位置精准定位

沿设备运行方向，在距离机头、机尾≥5 米处各安装 1 组，中间每隔 30-50 米增设 1 组，确保拉绳覆盖设备全程。开关需安装在便于人员操作的高度（距地面 1.2-1.5 米），翻板方向与设备运行方向一致，且远离皮带边缘≥50mm，避免物料撞击。

三、重载支架制作与固定

采用厚度≥10mm 的钢板制作支架，支架需与设备机架牢固焊接（焊缝长度≥50mm）或用 M12-M16 螺栓固定，拧紧扭矩控制在 150-200N・cm，确保支架无晃动。若安装面不平整，需用垫片找平，支架垂直度误差≤1°。

四、开关本体安装操作

用 M8-M10 螺栓将开关固定于支架，确保开关翻板活动自如，无遮挡。安装后动作显示板需朝向人员巡检通道，便于观察状态。开关间距需与拉绳长度匹配，拉绳张拉后与地面夹角保持 30°-45°，避免过度松弛或紧绷。

五、拉绳与配件装配

选用抗拉强度≥500N 的尼龙绳或钢丝绳，拉绳两端通过绳夹固定在开关拉环上，绳夹数量≥3 个，间距 10-15mm。拉绳中间需每隔 10-15 米安装 1 个导向滑轮，滑轮需固定牢固，确保拉绳拉动时顺畅，无卡阻。

六、电气接线与联锁调试

断开电源后接线，开关公共端接控制回路火线，常开触点接入急停回路，常闭触点接入报警回路，严格按接线图操作。接线端子需压紧，用绝缘胶带包裹，避免短路。确保开关与设备驱动系统联锁，触发后能立即切断电源。

七、手动复位功能校准

安装完成后，手动拉动拉绳触发开关，观察动作显示板是否正常指示（如红灯亮起），设备是否停机。松开拉绳后，按开关复位按钮，确认开关触点复位，显示板恢复初始状态（如绿灯亮起），连续测试 5 次，确保复位可靠。

八、整体测试与验收

启动设备，模拟不同位置拉绳触发，检查开关响应是否灵敏，设备停机是否及时。巡检拉绳张紧度、支架稳定性及显示板状态，确保无松动、异响或误触发现象。记录安装位置、接线方式及测试结果，备案留存。