一、安装位置规划
优先选择检测体运动轨迹的垂直方向（漫反射模式）或两侧（对射模式），避开强光直射、粉尘集中区域及设备振动源；安装点距检测目标的距离不超过产品标称检测距离（建议预留 15%-20% 冗余），确保光路无遮挡。
二、支架选型与固定
选用 3-5mm 厚不锈钢板或角钢加工 L 型支架，支架承重需≥1.5kg；通过膨胀螺栓或焊接方式固定于设备机架，支架端面平面度≤0.5mm/m，避免振动导致传感器移位。
三、传感器机械固定
将传感器插入支架预留的 M18 螺纹孔，通过锁紧螺母初步定位；调整传感器高度，使感应面与检测体中心对齐（偏差≤1mm），最后按 8-10N・m 扭矩拧紧锁紧螺母，确保无松动。
四、光路校准调节
漫反射模式：手动移动标准检测体至感应面前方，旋转传感器调节旋钮，校准检测距离（建议设为标称值的 80%），确保触发稳定；
对射模式：发射器与接收器对称安装，用激光水平仪校准轴线重合度（水平 / 垂直偏差≤0.3mm），直至接收器指示灯稳定亮起。
五、接线防护处理
按产品接线图连接电源（DC12-24V）与信号线路，接线端子紧固后涂抹抗氧化剂；电缆出线口加装防水格兰头，多余线缆预留 10-15cm 冗余，弯曲半径不小于电缆直径的 12 倍，避免拉扯损伤。
六、防干扰安装措施
与动力电缆保持≥0.5m 间距，避免电磁干扰；强光环境需加装遮光罩，粉尘环境定期清理感应面；多传感器并行安装时，间距≥30cm，防止光路交叉干扰。
七、环境适配调整
潮湿 / 多尘环境需强化密封：在传感器与支架贴合处加装橡胶密封垫，外壳接缝处涂抹耐高低温硅酮胶；振动剧烈的设备（如高速输送机）需在支架与机架间加装 5-8mm 厚橡胶缓冲垫。
八、安装验证流程
手动移动检测体模拟触发，观察开关输出信号是否同步切换；启动设备空载运行 30 分钟，复查传感器固定状态（无松动、无位移）；连续测试 50 次触发动作，确保响应延迟≤2ms、无误触发 / 漏触发。
应用场景
一、流水线物料有无检测
安装于传送带侧边（漫反射模式），检测包装件、零部件是否缺失或错位，触发后续分拣、剔除动作，适配食品、电子元件生产线。
二、包装机械定位控制
在包装机封口工位安装（对射模式），检测包装膜、包装袋到位信号，精准触发封口、切刀动作，适用于塑料袋、纸箱等包装设备。
三、仓储货架货物到位检测
垂直安装于货架层板下方（漫反射模式），检测货物是否放置到位，避免堆垛偏移，适配自动化立体仓库、普通仓储货架。
四、机床行程限位控制
安装于机床滑块运动轨迹两端（对射模式），检测刀具或工作台极限位置，触发停机保护，防止设备碰撞损坏，适配车床、铣床等金属加工设备。
五、输送线物品计数统计
成对安装于输送线两侧（对射模式），物品通过时遮挡光路触发计数信号，实时统计产量，适配快递分拣线、零部件输送线。
六、自动化装配对位检测
安装于装配机器人抓手旁（漫反射模式），检测待装配零件是否精准对位，触发装配动作，适用于汽车零部件、电子设备自动化装配线。
七、印刷设备套准检测
安装于印刷机色组之间（对射模式），检测印刷图案定位标记，调整印刷滚筒转速实现套准，适配纸箱印刷、薄膜印刷设备。
八、恶劣环境物料监测
在粉尘、潮湿工况（如矿山输送带、水泥生产线）中，加装防护外壳后安装，检测物料输送状态，避免堵塞或断料，适配各类工业恶劣场景。
