一、检测对象适配定位：根据检测物材质（金属 / 非金属）调整感应面朝向，金属物体需使感应面正对检测面中心，非金属物体可适当增大正对面积；检测物厚度小于 10mm 时，感应面与检测物边缘对齐偏差不超过 ±2mm。

二、安装方位校准：采用非埋入式安装时，感应面与检测方向保持垂直，倾斜角度不超过 5°；埋入式安装需确保外壳与安装面平齐，突出高度不超过 1mm，避免机械碰撞影响位置精度。

三、感应距离预留调整：根据额定检测距离预留 20%-30% 冗余量，例如额定距离 10mm 时，实际安装间距控制在 7-8mm；通过试触发测试，逐步微调至信号稳定触发的最小间距。

四、相邻开关间距标准：多个开关并排安装时，间距不小于检测距离的 1.5 倍，且不小于 30mm，防止信号交叉干扰；呈直线排布时，间距误差控制在 ±5mm，确保检测区域连续覆盖。

五、运动部件间距控制：检测移动对象时，开关与运动轨迹的垂直距离需大于运动部件最大摆动量，且不小于 20mm；与传送带、链条等部件的水平间距不小于 15mm，避免摩擦碰撞。

六、环境适配位置调整：在多粉尘环境中，感应面需偏离粉尘堆积方向，与垂直方向呈 15° 倾斜；高温场景下，开关与热源间距不小于 50mm，必要时通过支架延长安装距离。

七、调试校准流程：通电后用检测物缓慢靠近开关，记录触发与释放时的间距值，确保触发间距与预设值偏差≤1mm；调整后固定位置，重复测试 5 次，验证信号稳定性。

八、间距维护核查：每月检查安装固件是否松动，间距偏移量超过 3mm 时重新校准；更换检测对象后，需重新测定适配间距，更新调整记录并存档。