| 代号段 | 含义 |
|---|---|
| GMHBG | 品牌/系列代号 |
| S | 感应类型(磁性感应) |
| FJK | 阀位/料流开关通用代号 |
| D | 输出形式或防护等级标识 |
该型号属于阀位磁性开关,常用于阀门开到位/关到位检测,也可用于气缸行程检测。防护等级IP67,工作环境温度可达150℃。
| 项目 | 要求 |
|---|---|
| 断电确认 | 切断控制回路电源,挂"禁止合闸"警示牌,等待30秒放电 |
| 外观检查 | 外壳无裂纹变形,接线盒密封良好,感应面无损伤 |
| 工具准备 | M5内六角扳手、十字螺丝刀、万用表、绝缘手套 |
| 环境确认 | 周围无强磁场(电焊机等)、无大量铁屑、无水或冷却液直接接触 |
1阀门阀体 ──→ [GMHBG-S-FJK-D] ← 固定在阀体或支架上2 ↑ 感应面正对磁铁运动方向3 4阀门阀杆 ──→ [永磁铁/磁环] ← 固定在阀杆或阀瓣上5 运动方向 →→→ 经过感应面6
感应面必须正对磁铁运动方向,二者保持平行,夹角偏差不超过±2°
阀门全开时,磁铁距感应面 10~12mm(额定检测距离的80%)
感应面周围须预留 ≥15mm 净空,范围内无其他金属件
若用于气缸,参照以下间距原则:
| 项目 | 数值 |
|---|---|
| 开关距运动终点距离 | 末端位置前 3~5mm |
| 两磁性开关平行间距 | 缸筒间距离 >40mm(防磁体干扰) |
| 磁性开关间距 | 比最大磁滞距离大 3mm |
在阀体或支架上选择平整面,表面粗糙度不大于Ra6.3,无油漆锈蚀。若不平整,加装过渡垫片。
1① 将开关底面对准安装面2② 旋入固定螺钉,拧紧力矩1.5~2.5N·m3③ 确认开关无晃动、无位移4④ 钢带安装时不要倾斜,紧固力矩不要过大,防止拉断钢带5
1① 松开操作头固定螺钉(内六角M4)2② 将感应头旋转至正对磁铁运动方向3③ 拧紧固定螺钉4④ 确认感应面与运动方向平行5
1① 在阀杆/活塞杆上固定永磁铁或磁环2② 磁铁厚度≥5mm,材质碳钢或钕铁硼3③ 磁铁运动面平整,与感应面接触面积≥感应面直径的2/34④ 用手推动阀杆/活塞,确认磁铁能可靠经过感应面5
1① 将阀门推至全开(或气缸推至终点)2② 观察磁铁与感应面间隙3③ 松开支架长孔螺钉,微调开关前后位置4④ 使间隙保持10~12mm5⑤ 拧紧锁紧螺钉6⑥ 反复动作3次,确认每次触发可靠7
| 线色 | 功能 | 连接对象 |
|---|---|---|
| 棕色 | 电源正极(+V) | DC24V正极 |
| 蓝色 | 电源负极(0V/GND) | DC24V负极,公共端 |
| 黑色 | 信号输出(OUT) | 负载/PLC输入点 |
| 白色/灰色(如有) | 辅助触点 | 保护回路或到位确认 |
接法一:驱动继电器
1DC24V(+) ──→ 棕色2DC24V(0V) ──→ 蓝色3黑色信号线 ──→ 继电器KA线圈一端4继电器KA线圈另一端 ──→ DC24V(0V)5
触发时黑色线输出24V,继电器吸合。
接法二:接入PLC
PNP型:接欧式(源型)PLC输入,公共端COM接24V+
负载电流不超过额定值,大功率设备加中间继电器转接
| 项目 | 要求 |
|---|---|
| 严禁直接接电源 | 两线式开关必须串接负载,否则烧毁开关 |
| 极性确认 | 直流供电须分正负极,接反则指示灯不亮 |
| 负载匹配 | 负载电压电流不超过开关最大允许容量 |
| 导线规格 | 不低于0.75mm²,推荐1.0mm² |
| 端子力矩 | 拧紧不超过80N·cm |
| 步骤 | 操作 | 合格标准 |
|---|---|---|
| 1 | 通电,观察指示灯 | 常亮不闪 |
| 2 | 缓慢推动阀门/活塞至检测位 | 指示灯亮,黑色线输出24V |
| 3 | 移开 | 指示灯灭,黑色线输出0V |
| 4 | 反复3次 | 动作稳定无抖动 |
| 5 | 万用表测触点 | 未触发时NC导通,触发后NC断开 |
| 6 | 接入实际控制回路 | 阀门到位信号与系统联锁正常 |
| 编号 | 注意事项 |
|---|---|
| 1 | 安装时不得给开关过大冲击力,禁止打击、抛扔 |
| 2 | 周围有强磁场或大电流设备时,须加屏蔽装置或选用耐强磁场型 |
| 3 | 不宜让开关处于水或冷却液环境中,如需使用应加盖遮挡 |
| 4 | 配线时导线不宜承受拉伸力和弯曲力,可动部件场合用耐弯曲导线 |
| 5 | 两个以上气缸平行使用时,缸筒间距应大于40mm |
| 6 | 活塞接近开关时速度不得超过开关最大检测速度 |
| 7 | 感应头多为树脂材质,不可用于化学物质环境 |
| 8 | 每周检查安装位置是否偏移,及时紧固 |
每月:干燥软布擦拭感应面,清除金属屑与油污
每季度:检查固定螺钉紧固情况及防水接头密封圈,老化立即更换
每半年:用标准磁铁验证检测距离是否在标称值±10%范围内
每次动作后:确认指示灯状态正常,绿灯亮为正确位置,红灯亮说明偏移需调整
每台开关安装完成后粘贴标签:
编号 | 安装日期 | 安装位置 | 检测间隙 | 磁铁材质/厚度 | 操作人 | PLC输入点号
建立台账,记录每个安装点的坐标、间隙值及调试结果,便于日后维护排查。