ALSK-1 双向拉绳开关（限位开关/微动开关）24-380V——产品技术资料及使用说明

一、产品概述

ALSK-1 双向拉绳开关是一种无源机械式限位开关，又称拉线开关、急停拉绳开关、输送机紧急停机开关。它由拉绳、摆臂、凸轮、复位柄、锁槽及内部微动开关等部件组成，采用铝合金铸造壳体，外观紧凑、强度高、重量轻，外壳防护等级达 IP65，可在粉尘、潮湿、油雾等恶劣工业环境下长期可靠工作。当带式输送机、拉链机、刮板机、提升机、扒料机等设备发生紧急事故时，操作人员可在输送机沿线任意位置拉动拉绳，驱动摆臂旋转带动凸轮使内部微动开关动作，发出停机信号，实现对设备和人身安全的快速保护。

该型号核心优势为交直流宽电压通用（24～380V），一只开关即可覆盖低压控制回路（DC24V）和动力回路（AC380V），安装简便、转换可靠，是带式输送机的安全保护装置。

二、型号各段含义解析

三、主要技术参数

四、性能特点

五、工作原理

5.1 正常状态

拉绳开关固定安装在输送机两侧支架上，两侧开关之间用 Φ4mm 钢丝绳连接并保持适度张紧。开关内部摆臂处于垂直位置，凸轮未触动微动开关，常闭触点（NC）闭合、常开触点（NO）断开，控制回路正常运行，输送机不停机。

5.2 触发动作

当输送机沿线发生紧急事故（如皮带跑偏、堆煤、火灾、人员被卷入等）时，现场人员在任意位置拉动钢丝绳：

1. 钢丝绳牵动摆臂旋转（约15°～20°偏转）；

2. 摆臂通过传动轴带动扭力弹簧使精密凸轮位移；

3. 凸轮驱动内部微动开关动作——NC 断开、NO 闭合；

4. 控制回路被切断（或发出停机信号），输送机快速停止运行；

5. 同时可触发声光报警器发出警报。

5.3 复位

事故排除后，操作人员用复位柄（或专用工具）将摆臂推回垂直位置，凸轮复位，微动开关恢复初始状态（NC 闭合、NO 断开），输送机方可重新启动。部分型号支持自动复位。

六、安装方法

6.1 选位与固定

1. 安装位置：将拉绳开关固定在输送机两侧机架/支架上，高度一般距地面 1.2～1.5m，便于人员操作。

2. 开关间距：两机之间距离 25～30m，确保沿线任意点到最近开关的拉绳距离不超过15m。

3. 固定方式：用 M10 或 M12 螺栓将开关底座固定在支架上，确保牢固无晃动。

4. 室外安装：建议加装防雨罩，防止雨水直接冲刷。

6.2 钢丝绳敷设

1. 采用直径 Φ4mm 镀锌钢丝绳连接两侧开关的拉环。

2. 钢丝绳张紧适度，不可过松（防止下垂误动）也不可过紧（防止复位困难）。

3. 关键措施：每隔 3m 在机架上焊一个托环，支撑钢丝绳，防止钢丝绳自重引起误动作。

4. 钢丝绳两端分别系于两侧开关的摆臂拉环上，打结牢固，余量修剪整齐。

6.3 接线方法

本开关为无源干接点输出，接线极为简单：

典型接线图（文字描述）：

1AC380V 火线 ──→ COM端子2NC端子 ──→ 中间继电器KA线圈 ──→ AC380V 零线3         （KA常闭触点串联在主接触器线圈回路中）45NO端子 ──→ 声光报警器 ──→ AC380V 零线6         （或接PLC数字量输入 DI）7

注意事项：

• 负载电流不得超过开关额定容量（AC250V/5A 或 DC30V/5A）；

• 驱动大电流负载（如接触器线圈）须通过中间继电器转换；

• 确认电源电压在 24～380V 范围内；

• 切勿将负载短路。

6.4 延时与联锁（选配）

如需避免瞬时拉动（如钢丝绳晃动）引起的误停机，可在控制回路中加装 LDX-S 型延时控制箱（0～10秒可调），或在 PLC 程序中加入延时滤波逻辑（建议3～5秒）。

七、应用场景及范围

典型应用描述：

• 带式输送机沿线每25～30m安装一对ALSK-1，钢丝绳连接，实现全线任意点急停

• 配合堵煤开关（如XDT-VI-2）、跑偏开关、打滑开关组成输送机综合保护系统

• 信号接入PLC或DCS，实现远程集中监控与自动停机

八、日常维护及保养

禁止事项

• ❌ 请勿在摆臂被卡住的状态下长时间通电，以免烧毁内部微动开关

• ❌ 切勿将负载短路；确认电源电压在24～380V范围内

• ❌ 搬运时防止强烈颠簸震动，防止雨雪侵袭

• ❌ 钢丝绳不可过松或过紧，必须每3m设托环

• ❌ 禁止擅自打开铝合金壳体，防止破坏IP65密封

更换周期

正常工况下机械寿命≥100万次，电气寿命≥50万次。若出现输出不稳定、动作不灵敏、触点接触电阻增大（＞50mΩ）等现象应及时更换开关本体。

九、常见故障及处理

十、配套产品及选型参考

选型对照表：

十一、主要生产厂商及参考价格

备注：以上价格为市场参考价，实际成交价以采购合同为准。防爆型（Ex d I）价格较标准型高30%～50%。