| 序号 | 准备项目 | 具体要求 |
|---|---|---|
| 1 | 确认安全门行程 | 有效感应行程360mm,需在门体全开与全关位置均能触发 |
| 2 | 安装永磁铁(磁环) | 在安全门门体上对应关位与开位位置各安装一块永磁铁,磁极方向与限位器感应面匹配 |
| 3 | 工具准备 | 六角扳手、十字螺丝刀、M8螺栓、电钻、水平尺、万用表 |
| 4 | 断电确认 | 安装及接线前须关闭相关控制回路电源,确保操作安全 |
第一步:确定安装位置
将限位器主体支架固定于安全门门框或门体侧边基座上,安装基座须牢固无松动,不得有明显晃动。支架安装高度应使限位器感应面与门体上永磁铁的感应距离处于有效范围内(通常3mm~8mm)。
第二步:打孔固定
使用电钻在标记位置打孔,用M8螺栓将支架紧固于门框或门体侧边。注意:安装初期螺栓不要一次拧紧,保持支架可轻微晃动,便于后续微调定位。
第三步:关位调试
将安全门缓慢关闭至全关位置,旋转花键调试凸轮,使"关"信号输出端接通,此时LED绿灯亮起。确认信号稳定后,用手按住凸轮使其不移位,将支架螺栓逐步拧紧固定。
第四步:开位调试
将安全门缓慢打开至全开位置,旋转花键调试凸轮,使"开"信号输出端接通,此时LED红灯亮起。同样按住凸轮不移位,逐步拧紧螺栓。
第五步:反复验证
让安全门来回开关动作3次~5次,每一次到位时均确认:
关位时绿灯亮、"关"信号接通
开位时红灯亮、"开"信号接通
LED指示与实际门位状态一致
关键提示:调试凸轮采用花键安装,无需额外工具即可快速调整触点角度,调试完成后务必锁紧螺栓,防止运行中位移。
| 线色 | 功能 | 接法 |
|---|---|---|
| 棕色线 | 电源正极(DC+) | 接DC12V~250V电源正极 |
| 蓝色线 | 电源负极(DC-) | 接DC12V~250V电源负极 |
| 黑色线 | 信号输出端(NO/NC) | 接入PLC输入模块或继电器控制回路 |
接线注意事项:
信号线应与动力电缆保持30厘米以上间距,或使用屏蔽电缆并单点接地,防止电磁干扰导致误触发;
接线端子采用笼式弹簧夹持结构,确认导线无松动、无损伤后再通电;
无源开关输出可直接串入控制回路,无需外接电源驱动。
| 验收项目 | 验收标准 |
|---|---|
| 机械安装 | 支架牢固无晃动,螺栓扭矩达标 |
| 关位信号 | 门全关时绿灯亮、关信号接通,万用表测得通路 |
| 开位信号 | 门全开时红灯亮、开信号接通,万用表测得通路 |
| 过行程保持 | 门体过行程10mm~20mm后信号不丢失 |
| LED指示 | 远距离目视指示清晰,红绿分明 |
| 抗干扰 | 附近电机启停时信号无抖动 |
| 问题现象 | 可能原因 | 处理方法 |
|---|---|---|
| 到位无信号 | 永磁铁极性装反或感应距离过大 | 调整磁极方向,缩短感应距离至3mm~8mm |
| 信号不稳定 | 凸轮未锁紧或门体振动过大 | 重新锁紧凸轮螺栓,必要时加装减震垫 |
| LED不亮 | 接线错误或限位器损坏 | 检查线色对应关系,更换限位器测试 |
| 误触发 | 信号线与动力线并行 | 重新布线,保持30cm以上间距或使用屏蔽线 |
按照以上步骤操作,ZY-HQ360-A12永磁安全门限位器即可一次安装到位,在主设备运行周期内基本免现场维护,确保安全门状态实时、准确地反馈至控制系统。