型号：EXLS-II（防爆双向）| 复位方式：手动复位 | 防护等级：IP67 | 防爆等级：ExdI
EXLS-II防爆双向拉绳开关是一种用于带式输送机沿线紧急事故停机的安全保护装置。当输送机现场发生紧急事故时，操作人员在沿线任意位置拉动拉绳，即可发出停机信号，实现对人身及设备的保护。它广泛应用于煤矿、冶金、电力、化工、水泥、港口码头等存在易燃易爆气体或粉尘危险的工矿环境中。
| 功能 | 说明 |
|---|---|
| 🚨 紧急停机 | 沿线任意处拉动拉绳，立即发出停机信号 |
| ⚠️ 报警输出 | 触发微动开关，同时输出报警信号 |
| 🔄 双向触发 | 拉绳臂两端均可安装拉绳，任意方向拉动均可动作 |
| 🔒 手动复位 | 动作后自锁锁定，须人工手动复位后方可重新启动 |
| 🛡️ 防爆防尘 | 适用于IIC类易燃易爆气体及20-21区可燃性粉尘环境 |
1紧急事故发生 → 拉动钢丝绳 → 摆臂旋转 → 带动凸轮转动
2→ 触动微动开关 → 输出停机+报警信号 → 自锁锁定
3→ 故障排除后手动复位 → 恢复正常运行4
EXLS-II采用回转式凸轮结构：
正常状态：凸轮处于原始位置，微动开关不动作
拉动拉绳：钢丝绳牵动摆臂旋转，凸轮随之转动
触发动作：凸轮转过一定角度后触动微动开关，发出停机信号，同时机身外的指示牌由水平转为垂直，动作状态一目了然
自锁保持：凸轮轴转到设定角度后自锁定位，即使拉力解除也不会自动复位
手动复位：须人工将复位柄拔出，将臂杆复位后开关方可重新使用
| 参数项 | 规格 |
|---|---|
| 产品型号 | EXLS-II（防爆双向手动复位型） |
| 防爆等级 | ExdI（隔爆型） |
| 防护等级 | IP67 |
| 额定电压 | AC 220V / 380V |
| 额定电流 | 3A / 5A / 10A（可选） |
| 触点数量 | 1常开 + 1常闭（独立接点，可扩展为2开2闭） |
| 触点容量 | AC 380V / 3A |
| 动作力 | ≥10kg |
| 动作角度 | 15° |
| 极限角度 | 75° |
| 使用寿命 | ≥10万次 |
| 绝缘电压 | AC 1000V 历时1分钟 |
| 环境温度 | -30℃ ~ +60℃ |
| 相对湿度 | ≤85%（25℃） |
| 海拔高度 | ≤2000m |
| 外壳材质 | 铸铝合金（静电防腐涂装）/ 铸铁 |
| 重量 | 约1.2~2.8kg |
| 操作距离 | ≤30m（两开关间距） |
| 特点 | 说明 |
|---|---|
| ✅ 坚固外壳 | 铸铝合金压铸成型，强度高、重量轻，适应恶劣工矿环境 |
| ✅ 密封设计 | 防水防尘密封结构，电缆进出口采用压紧螺母+胶圈密封 |
| ✅ 进口微动开关 | 无需维护的铜管技术，动作灵敏可靠 |
| ✅ 荧光指示牌 | 动作后指示牌由水平转为垂直，状态一目了然 |
| ✅ 双向设计 | 两个方向均可操作，适用范围更广 |
| ✅ 耐腐蚀 | 表面可做防腐涂装，镀镍表面适用于强腐蚀区域 |
| 项目 | 要求 |
|---|---|
| 安装位置 | 输送机两侧机架上，低于胶带水平面，便于操作 |
| 开关间距 | 两台开关之间距离 25~50m 为宜（推荐≤40m） |
| 距滚筒距离 | 距头部/尾部滚筒 10~20m |
| 爬坡段 | 尽量缩短开关间距及拉绳长度 |
| 托环间距 | 每隔 3~4m 安装一个托环支撑钢丝绳 |
1第一步 → 用M10×40mm螺栓将开关固定在输送机机架或自备角钢上2第二步 → 将覆塑钢丝绳（Φ4mm）系在开关摆臂拉环孔上3第三步 → 钢丝绳用绳卡（6KTH）固定，每3m设托环支撑4第四步 → 用紧线器张紧钢丝绳，确保两侧张力均衡5第五步 → 出厂配1.2m四芯橡套电缆，按图接线6
| 线色 | 功能 | 接法 |
|---|---|---|
| 棕色 | 电源正极（L） | 接AC220/380V火线 |
| 蓝色 | 电源负极（N） | 接零线 |
| 黑色 | 常开触点（NO） | 接报警回路 |
| 白色 | 常闭触点（NC） | 接停机控制回路（串联） |
⚠️ 接线要点：
必须先切断总电源再接线
开关一定装在火线一端
常闭触点（NC）串联接入控制回路，触发时切断电路实现停机
接线完成后剪掉多余金属丝，防止短路
| 行业 | 典型应用场景 |
|---|---|
| & 煤矿 | 井下带式输送机紧急停机保护（ExdI防爆） |
| 🏭 冶金 | 高温、高粉尘环境输送系统保护 |
| ⚡ 电力 | 电厂输煤系统皮带机保护 |
| 🧪 化工 | 易燃易爆气体环境输送设备保护 |
| 🏗️ 水泥 | 露天及室内输送机沿线保护 |
| 🚢 港口码头 | 装卸系统输送机保护 |
| 📦 粮食仓储 | 斗式提升机、堆取料机保护 |
| 🔧 机械制造 | 梭式输送机、裙边式给料机保护 |
具体适用设备：
常规皮带输送机（平皮带/槽形皮带）
梭式输送机、裙边式给料输送机
斗式提升机、包装生产线
堆料/取料系统、起重机
挖掘机、轮船装卸系统、水平给料机
| 维护周期 | 维护内容 | 具体操作 | 达标标准 |
|---|---|---|---|
| 每周 | 目视巡检 | 检查指示牌状态、有无异常发热、线缆有无破损 | 指示牌水平、无发热、线缆完好 |
| 每月 | 清洁外壳 | 棉签擦拭壳体表面，去除油污粉尘 | 壳体洁净、无附着物 |
| 每季度 | 功能测试 | 模拟拉动拉绳，确认动作距离和输出信号正常 | 动作灵敏、信号稳定翻转 |
| 每半年 | 全面检查 | 检查钢丝绳磨损、接线端子紧固、绝缘电阻≥50MΩ | 端子无松动、绝缘合格 |
| 每年 | 精度校准 | 用标准工具校准动作角度（15°），验证触点接触良好 | 偏差≤±2° |
| 每两年 | 预防性更换 | 更换密封圈、微动开关触点、老化钢丝绳 | 根据工况评估 |
| 故障现象 | 可能原因 | 处理措施 |
|---|---|---|
| 拉动无反应 | 钢丝绳松弛/断裂/摆臂卡死 | 检查钢丝绳张力，更换断裂绳，清理摆臂 |
| 误动作频繁 | 钢丝绳垂度过大/风力干扰 | 缩短开关间距，加装挡风板 |
| 复位后仍报警 | 微动开关触点氧化/凸轮未复位 | 清洁或更换微动开关，检查凸轮位置 |
| 指示牌不翻转 | 指示牌机构卡滞 | 清理指示牌转轴，加润滑脂 |
| 绝缘不合格 | 受潮/进水 | 烘干处理，检查电缆密封，更换密封圈 |
| 对比项 | EXLS-II（防爆型） | 普通型（LS-II/HFKLT2-II） |
|---|---|---|
| 防爆等级 | ExdI（隔爆型） | 无 |
| 防护等级 | IP67 | IP65/IP67 |
| 外壳材质 | 铸铝合金/铸铁 | 铝合金 |
| 适用环境 | 易燃易爆气体/粉尘 | 一般工业环境 |
EXLS-II防爆双向拉绳开关是专为易燃易爆工矿环境设计的输送机紧急停机保护装置，采用回转式凸轮+微动开关结构，手动复位自锁，IP67防护、ExdI隔爆，沿线任意拉动即可停机报警，是煤矿、化工、冶金等行业皮带输送系统的安全守护者。
