一 核心技术参数

这款国产DI001A测速传感器专为DTⅡ系列带式输送机设计，核心参数如下：

供电规格：AC/DC 20~250V宽压适配，覆盖工业常规控制回路供电需求

检测性能：额定感应距离‌10mm‌，测速范围5~300脉冲/分钟，最大阻尼频率1500Imp/min

触点容量：AC侧持续负载200mA，DC侧持续负载100mA，短时峰值电流可达2.2A

防护等级：IP67，适配-20℃~+60℃宽温工况，支持II类3D粉尘防爆认证，可在多粉尘恶劣工矿环境下长期运行

结构规格：M30×1.5黄铜特殊镀层螺纹外壳，标准齐平安装，自带绿色LED状态指示灯，标配2米耐油PVC双芯线缆

适配特性：针对DTⅡ系列带式输送机从动滚筒转速检测优化，软钢检测体修正系数为1，适配DTⅡ标准滚筒尺寸与运行线速度范围

二 性能特点

整机采用电磁感应非接触式检测原理，无机械磨损，内部电路经过防潮、防盐雾、防霉菌三防处理，抗振动抗干扰能力强。自带多匝电位计可灵活调整测速触发阈值，启动延迟12秒可避开皮带机启动升速阶段的误报警，反接保护设计可有效避免现场接线极性错误导致的元件烧毁，适配DTⅡ系列带式输送机的常规打滑、超速、断链保护场景，维护量极低，长期运行稳定性优异。

三 工作原理

传感器内部集成电磁感应线圈与信号处理单元，在DTⅡ带式输送机从动滚筒端面安装等间距金属齿检测盘，滚筒旋转时金属齿周期性经过传感器感应端面，引发磁场周期性变化，感应线圈生成对应脉冲信号，内部电路整形滤波后输出开关量信号。控制系统通过单位时间内的脉冲数量换算出滚筒实时转速，与预设基准转速比对，即可实现打滑失速、超速故障的判定与联锁保护。

四 适配DTⅡ输送机安装规范

点位选型‌：优先安装在DTⅡ带式输送机的从动尾轮或改向滚筒侧，该位置转速与输送带线速度呈固定比例关系，不受驱动端扭矩波动影响，可精准反映皮带实际运行速度。

支架固定‌：采用L型绝缘金属支架将传感器固定在DTⅡ输送机中间架上，M30螺纹旋入支架安装孔，加装防松锁紧螺母，保证传感器感应端面正对从动滚筒端面的金属齿检测盘中心。

间隙校准‌：用塞尺校准传感器端面与金属齿顶的间距至‌6~8mm‌，预留DTⅡ皮带机运行震动、热胀冷缩余量，避免间隙过大信号丢失或过小发生碰撞磨损。

布线要求‌：选用双绞屏蔽线缆传输信号，屏蔽层在控制系统侧单端接地，与动力电缆分层布设，间距保持30cm以上，避免电磁干扰导致脉冲信号丢失。

五 接线方法

断电状态下按线缆标识规范接线：

棕色BN线接入AC/DC供电正极，蓝色BU线接入供电负极，回路串联≤2A快速熔断器，防爆场景下熔断器需布置在非危险区域。

输出常开触点直接接入DTⅡ皮带机打滑保护控制回路，或接入PLC高速计数DI模块，无需额外信号转换模块即可完成信号采集。

传感器外壳可靠接入现场保护接地网，接地电阻≤4Ω，接线完成后锁紧线缆进线端密封结构，保证IP67防护等级不受破坏。

六 调试校验步骤

阈值设定‌：通过传感器侧面多匝电位计，将触发阈值调整为DTⅡ皮带机额定运行转速的50%~60%，低于该值即判定为打滑失速。

基准标定‌：启动DTⅡ带式输送机至正常额定运行转速，确认传感器绿色LED指示灯随滚筒旋转同步闪烁，脉冲输出频率与理论计算值偏差≤5%即为正常。

功能验证‌：模拟皮带机低速打滑工况，确认传感器在转速低于设定阈值12秒后可靠翻转触点，输出报警停机信号；转速恢复正常后，触点自动回归初始状态，连续测试10次以上动作稳定无卡顿，正式投入运行。

七 常见故障排查

无脉冲信号输出：检查传感器与金属齿的感应间距是否超出10mm额定上限，清理感应面表面积聚的粉尘积碳，确认供电电压在20~250V正常区间即可恢复。

频繁误报警：调整多匝电位计适当提高触发阈值，检查屏蔽层接地是否可靠，信号线与动力电缆保持足够间距，消除电磁干扰即可排除故障。

信号丢脉冲：检查金属齿检测盘是否松动偏移，复紧安装支架防松螺母，重新校准感应间隙至6~8mm即可解决。

传感器适配DTⅡ带式输送机的‌完整打滑失速联锁保护方案‌