HQPX-JY304/P67不锈钢跑偏开关的安装尺寸与接线方法

一、产品定位。两级机械式跑偏监测保护装置：胶带跑偏挤压立辊使其偏转，壳内凸轮机构依次驱动触点。偏转角超过约12°，一级触点动作输出跑偏提示信号；继续偏转超过约30°，二级触点动作切断运行回路停机。提醒在先、停机在后，把撕带事故拦在半路。

二、结构与材质。外壳不锈钢，防尘、防震、防潮；出线口与后盖设密闭措施，适合水冲洗、潮湿与腐蚀环境（食品、化工、沿海栈桥常见）。触点为两组独立的常开常闭转换触点，具体端子编号与线序以说明书为准。数值以实物铭牌为准。

三、安装孔位尺寸。底座安装孔径10.05毫米（M10级螺栓配用留装配余量），两孔中心距120毫米；支架或侧梁开孔按此放样，孔位偏了硬别螺栓会产生预应力，振动后孔口撕裂。开孔后用塞尺核对孔径、量好孔距再落位。

四、支架固定。底座贴紧支架平面，两只螺栓加平垫弹垫对角均匀紧固，扭矩适度不压变形；安装面选机架刚性部位，避免悬臂薄板——胶带机振动大，薄板处几天就把孔位振松。

五、立辊整定。立辊轴线与胶带运行方向垂直，立辊与胶带正常边缘间距按样本掌握（建议50至100毫米），胶带接触立辊下端约三分之一处：间距过大反应迟钝，过小长期受挤压磨损发热。整定后画标记线。

六、接线方法。断电挂牌操作。二级对应的常闭触点串联在主控停机回路、接在接触器线圈之前，断线与松脱同样触发停机，符合故障侧原则；一级常开触点接入控制系统输入端或现场指示回路，给出跑偏段位置便于循线定位。直流回路带感性元件加续流器件，触点防烧蚀粘连。

七、布点密度。输送机两侧对称成对布置：首尾端1至3米处必装，直线段约每50米一对，受料点、转载点等跑偏高发段加密。

八、调试与点检。装机后手动分两级拨辊：一级提示、二级停机依次动作，回弹复位正常，再做整机空载联锁试验方可交付。日常查立辊被物料卡住、辊体抱死积料，孔位螺栓松动，触点烧蚀；跑偏频繁段先调落料对中纠偏根源，不靠开关硬扛。

归纳一句：孔径10.05孔距120照样开孔、双螺栓加弹垫对角紧、立辊垂直留足间距、常闭进停机常开进信号，分级拨辊试验合格再交付。