PXB-02GKK-20-30-A 跑偏开关接线安装前准备工作
一、产品基本信息确认
参数 说明
型号 PXB-02GKK-20-30-A
类型 皮带机跑偏开关（两级动作）
动作角度 20°（一级报警）/ 30°（二级停机）
外壳材质 铸铝，静电防腐涂装
复位方式 手动复位 / 自动复位（需确认）
应用场景 皮带输送机跑偏检测保护
二、安装前准备清单
1. 工具准备
工具 用途
万用表 测量电压、检查线路通断
剥线钳 剥除电缆外皮
压线钳 压接端子
螺丝刀（十字/一字） 接线端子紧固
扳手（活动/固定） 固定开关底座
电钻 安装孔钻孔（如需）
水平仪 确保安装水平
卷尺 测量安装距离
记号笔 标记安装位置
2. 材料准备
材料 规格/说明
-电缆 RVVP 3×1.5mm² 或根据实际长度
接线端子 冷压端子（根据接线端子规格）
膨胀螺栓 M10 或 M12（根据底座孔距）
密封胶 防水密封（户外安装时）
扎带 电缆固定
标签纸 线缆标识
防锈漆 安装孔防腐处理
3. 技术准备
┌─────────────────────────────────────────┐
│ 技术准备要点 │
├─────────────────────────────────────────┤
│ │
│ □ 1. 阅读产品说明书，确认技术参数 │
│ □ 2. 确认供电电压（AC220V / DC24V） │
│ □ 3. 确认接线方式（常开/常闭触点） │
│ □ 4. 确认安装位置（皮带机头/尾/中部） │
│ □ 5. 确认动作角度（20°报警/30°停机） │
│ □ 6. 确认复位方式（手动/自动） │
│ □ 7. 绘制接线图，明确线缆走向 │
│ □ 8. 确认与控制系统（PLC/继电器）接口 │
│ │
└─────────────────────────────────────────┘
4. 安全准备
项目 要求
断电确认 皮带机控制系统断电，悬挂"禁止合闸"警示牌
作业许可 办理相关作业许可证（如需）
个人防护 安全帽、工作服、绝缘手套、安全鞋
工具检查 确认工具绝缘良好，无破损
风险评估 评估安装位置是否存在高空、高温等风险
监护人员 必要时安排专人监护
5. 现场环境检查
检查项目 要求
安装位置 皮带跑偏易发部位（机头、机尾、转弯处）
皮带运行方向 确认皮带运行方向，确定开关安装侧
安装空间 确保有足够的操作空间
环境条件 确认无腐蚀性气体、粉尘（或选用防爆型）
温度条件 确认环境温度在开关允许范围内
振动情况 评估振动影响，必要时增加减振措施
三、安装位置选择
皮带机跑偏开关典型安装位置：
┌─────────────────────────────────────┐
│ 皮带运行方向 → │
│ │
│ ① ② ③ │
│ ↓ ↓ ↓ │
│ ┌──┐ ┌──┐ ┌──┐ │
│ │开│ │开│ │开│ │
│ │关│ │关│ │关│ │
│ └──┘ └──┘ └──┘ │
│ │
│ ①机头处 ②中部 ③机尾处 │
│ （必装） （可选） （必装） │
└─────────────────────────────────────┘
安装要求：
• 开关安装在皮带两侧
• 触杆与皮带边缘距离：20~50mm
• 触杆高度：与皮带下缘平齐或略低
• 皮带跑偏时能推动触杆动作
四、接线前确认
典型接线方式
接线类型 说明
一级报警（20°） 常开触点闭合，发送报警信号至控制系统
二级停机（30°） 常闭触点断开，切断皮带机电源停机
接线准备
┌─────────────────────────────────────────┐
│ 接线确认清单 │
├─────────────────────────────────────────┤
│ │
│ □ 确认电源类型及电压 │
│ □ 确认负载类型（继电器/PLC输入） │
│ □ 确认触点容量是否满足负载要求 │
│ □ 准备接线图 │
│ □ 线缆两端做好标识 │
│ □ 确认接地要求 │
│ │
└──────────────────────────────────────
五、安装前最后检查
检查项 确认
开关外观完好
触杆动作灵活
接线端子无松动
绝缘电阻合格
安装支架齐全
紧固件备齐
安全措施到位
跑偏开关的具体接线方法、调试步骤或与其他控制系统的配合，
