带式输送机皮带检测器DS-11型 打滑检测器 速度检测装置全指南

核心技术参数

这款DS-11型打滑检测器是带式输送机专用的速度监测保护装置，可实时检测胶带与主动滚筒的打滑失速故障，避免打滑引发的皮带过热、断裂等严重安全事故。

额定工作电压支持AC220V/AC380V双制式，额定工作电流2A，适配绝大多数工业输送机控制回路。

检测带速覆盖0.8~3.5m/s，打滑报警阈值默认25%~30%，可根据现场工况灵活自定义调整。

触点配置一开一闭两组独立触点，触点容量500V/2A，可直接接入PLC联锁回路，无需额外加装中间继电器。

整机防护等级IP67，金属外壳防水防腐，自动复位结构，机械动作寿命可达500万次。

工作环境温区覆盖-30℃~+60℃，可在矿山、港口、电厂等恶劣工况下长期稳定运行。

带式输送机皮带检测器DS-11型 打滑检测器 速度检测装置

核心功能特性

实时监测皮带实际运行速度，与预设额定速度对比，当皮带打滑速度降至阈值以下时，立即触发声光报警与联锁停机指令。

支持多条带式输送机的连锁启动、连锁停机控制，也可用于低速抱闸、超速保护等拓展场景，大幅提升输送系统整体安全性。

采用接触式触轮检测结构，直接采集皮带表面实际运行速度，避免电机转速间接检测带来的测量误差，检测精度远高于非接触式间接测速方案。

内置机械过载保护结构，当皮带出现剧烈抖动、异物卡滞时，触轮可自动退让，不会损坏内部检测机芯，设备抗冲击性能优异。

规范安装要点

优先选择皮带张力均匀、无剧烈抖动的回程皮带段安装，推荐安装在距离尾部滚筒5~10米的位置，此处皮带运行平稳，测量精度最高。

安装后保证胶带有料工况下，检测器触轮与胶带面平行接触，胶带无料空转时触轮仍可与皮带表面可靠贴合，无悬空、打滑问题。

安装位置避开电机、减速机等强电磁干扰源，远离高温、高震动区域，周边预留足够运维操作空间，方便日常检查清洁。

所有安装螺栓加装防松垫圈逐一复紧，防止设备长期运行受震动出现松动移位，触轮轴向与皮带运行方向保持垂直，避免偏磨异常磨损。

接线方法

接线前切断输送机总电源，执行挂牌上锁LOTO规范，验电确认回路无电后再开展作业。

供电端子接入AC220V/AC380V对应电源回路，常开触点串联接入声光报警回路，常闭触点串联接入输送机联锁停机回路。

布线采用屏蔽铜芯线缆，屏蔽层单端在控制柜侧可靠接地，与动力电缆保持20cm以上间距，避免强电磁干扰串入信号回路。

锁紧设备所有防水格兰头，保证腔体密封，杜绝粉尘、水汽侵入内部线路区域，接线完成后核对回路无错接、虚接问题。

调试与测试流程

送电前手动转动触轮，确认内部机芯传动顺畅无卡滞，用万用表测量触点通断状态，确认信号输出正常。

送上额定工作电源，确认电源指示灯正常点亮，无过热、异响、打火现象。

启动皮带机空载运行，观察触轮随皮带同步转动，设备实时显示当前带速，确认速度测量值与皮带额定速度偏差≤5%。

模拟皮带打滑工况，人为降低皮带运行速度至额定值的70%~75%，确认设备在3s内触发报警，联锁停机指令同步输出，皮带机立即停止运行。

连续完成3次全流程测试，全程无漏触发、无误触发，确认所有功能正常后，正式投入生产运行。

常见故障排查

误报警频繁：优先检查安装位置皮带抖动过大，或触轮表面磨损严重出现打滑，调整安装点位、更换磨损触轮即可解决。

速度测量偏差过大：检查触轮与皮带接触压力不足，或传动机构卡滞，调整触轮压紧弹簧、清理机芯杂物即可恢复精度。

无信号输出：排查供电回路是否断线、内部触点是否烧蚀，重新紧固接线端子，损坏触点及时更换即可恢复正常。

打滑检测器应用于钢铁、电力、煤矿、港口等行业的带式输送机系统