防跑偏控制开关

防跑偏控制开关JG-PG11-DZM

简介：

两级跑偏开关用于常规皮带输送机：地下、索道支撑皮带输送机：轮船装卸系统；堆垛/取料输送机；倾斜和梭式输送机；起重机、挖掘机，起重臂限位：裙边给料机/输送机：重型极限开关检测胶带的跑偏量，是实现胶带机控制的自动baojing和停机的保护装置。用于冶金、煤炭、水泥建材、采矿、电力、港埠、冶金、化工等领域的各种带式输送设备。

分类：

跑偏开关有普通型的、接线腔型、地址编码的。

普通型的就是以上所说两级跑偏开关；

接线腔型跑偏开关是在普通型跑偏开关的基础上自带一个防水接线腔，现场控制电缆可直接接入接线腔，电缆接头受潮、虚连造成的故障。

地址编码型跑偏开关是在普通跑偏开关的基础上ronghe了XLline现场总线技术，实现了地址编码功能。适用于较长带式输送机作为远程监测现场设备的运行情况，解决了工人寻找故障点所带来的不便。

地址编码型两级跑偏开关与综合保护仪（wang关）通过XLline现场总线方式连接，支持128个地址，且同一地址可多个开关同时使用，其特点是只需一条两芯电缆即可同时完成数据传输且无需电源供电。

XLline现场总线可实现与各大厂家PLC和计算机接口灵活链接。

技术指标：

1、环境温度：-30℃~ +60℃；

2、相对湿度：不大于85

3、触点数量及容量：2组开关；

4、触点容量：24~380V AC/DC

5、极限角度：70°

6、复位方式：自动复位，手动复位

7、电流：2A-10A通用

8、绝缘电阻：＞500MΩ

9、输出信号：开关量信号

10、响应时间：＜2mS

防跑偏控制开关JG-PG11-DZM

安装和调整

1.设在输送带两侧，立辊应与输送带边平面垂直，并使输送带两边位于立辊高度1/3处。

2.立辊与输送带正常位置的间距宜为50～100mm。

3.数量应根据输送机长度、类型及布置情况进行确定。一般应在输送机头部、尾部、凸弧段、凹弧段和在输送机中间位置进行设置。（注：当输送机较长时，在输送机中间位置可每隔30～35米设1对）

4.应通过安装支架与输送机中间架连接，开关支架应在输送机安装完成后与输送机机架连接，与支架用螺栓固定。

基本原理

1、当输送带运行中出现跑偏时，输送带触碰开关立辊并使立辊偏转。

2、当跑偏故障排除后，胶带机正常运转时，开关立辊可自动复位，回到初始状态。

分类

1、有普通型的、接线腔型、地址编码的。

2、普通型的就是以上所说两级；

3、接线腔型是在普通型的基础上自带一个防水接线腔，现场控制电缆可直接接入接线腔，电缆接头受潮、虚连造成的故障。

注意事项

1、档轮与皮带保持垂直。

2、建议挡轮与皮带边缘距离保持120-160mm。

3、底座固定牢固。

检修流程：

1、开关成对安装于皮带机两侧，立辊与皮带带边垂直，位置应该处于FM2035跑偏开关立辊的35mm-45mm之间（从下至上）。立辊和皮带边的距离应在50~100mm。如有偏差，请调整。

2、检查跑偏开关外面螺栓有无松动和缺少现象。

3、检查开关密封性是否完好，内部是否出现积水、潮湿、锈蚀等现象，如有应重新紧固，或Lian系我公司维修和更换新的跑偏开关。

4、跑偏开关光洁度，是否出现掉漆、锈蚀等现象。如有应进行清洁和重新喷漆。

5、确保开关铭牌清晰完整。

6、确保开关接线处紧固。

7、确保跑偏开关电缆完好无破损，如有，需要更换。

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